Þegar valið er mulnings- eða mölunarbúnað getur maður ekki einfaldlega "pantað út frá mynd"; heldur felur það í sér djúpt samspil á milli eðlislægra vélrænna eiginleika efnisins og vélrænnar klippingar. Ef undirliggjandi mulningsreglur eru í grundvallaratriðum misjafnar-og draga í gagnstæðar áttir, eins og það var-þá jafngildir það að stafla saman miklu mótorafli ekkert annað en sóun á orkunotkun og aðgerðalaus gangur.
Sem vanur iðnaður innherji með djúpar rætur í vélrænni framleiðslu, legg ég til að stíga fyrst í burtu frá "valdsákveðni" og í staðinn nálgast vandamálið út frá þremur algengum flokkum efna.
Í fyrsta lagi, þegar þú lendir í-trefjaríkum, seigum og þrjóskandi seigur efni-þá falla „ósveigjanlegar harðar hnetur“ (eins og viðarúrgangur, ræktunarstönglar, hefðbundnar kínverskar lækningajurtir, fjaðrir eða jafnvel plastúrgangur) -ekki* fyrir efla{3}}hraða{3}}hamarinn. Sú nálgun er algjörlega tilgangslaus og algjör sóun á fyrirhöfn.
Þessi efni búa yfir mikilvægum viðkvæmni: óvenju mikla getu til teygjanlegrar aflögunar. Þegar hamarhaus slær þá er hreyfiorkan samstundis "gleypt" af efninu; það er eins og að kýla bómull-efnið einfaldlega neitar að brotna. Hin sanna lausn felst í því að beita *skurðarkrafti*-með því að „klippa“ eða „rífa“ í gegnum efnið. Í iðnaðinum er þetta þekkt sem „klippa-gerð mulning“; meginreglan er hliðstæð því að nota pappírsskera eða skæri, þar sem hún treystir á að skurðbrúnirnar séu stilltar í þrep til að klippa trefjarnar.
Hagnýt ráð: Fyrir viðarrifvélarnar okkar notum við slitþolin -álblendiblað með stillanlegu bili. Við vinnslu fjaðra mælum við með tveggja-ferli-grófri tætingu fylgt eftir með fínmölun-þar sem dúnkennd efni hafa tilhneigingu til að "brúa" og stífla vélina. Að auki, ekki elta óhóflegan hjólhraða; línulegur hraði 25–30 m/s veitir stöðugustu virknina, en of mikill hraði mun í raun leiða til þess að belti sleppi.Ráðlegging: Velja viðarvél
Í öðru lagi, fyrir mjög brothætt og hörð efni -þar sem „hörðu beinin“ (eins og kolmoli, steinefni, kalksteinn, þurrkaðir maískorn eða hrísgrjón)-þó þau gætu litið ógnvekjandi út, hafa þau í raun banvænan veikleika: þau eru næm fyrir „hristingu“ eða titringi.
Ekki vera hræddur við þrýstistyrk þessara efna-sama hversu hörð þau eru, þau þola einfaldlega ekki há-tíðniáhrif.Smelltu til að læra meira um kolakrossar
Prófaðu að taka hamar og slá hann af fullum krafti; það klikkar samstundis. Það er einmitt kjarninn í "brjósku".
Þess vegna, þegar verið er að takast á við þessa tegund af efni, er hamarkljúfur endanleg lausn. Virkjunarreglan er einföld: háhraða snúningshamrar skila hröðum höggum í röð, sem veldur því að efnið hneigist ítrekað á milli innri veggja mulningshólfsins og skjásins þar til það er algjörlega mulið.Smelltu til að læra meira um Hammer Mills
Nú, fyrir nokkra faglega innsýn:
Línulegi hraði hamarhausanna verður að vera nægilega mikill-venjulega þarf að halda honum jafnt og þétt á milli 80 og 100 metra á sekúndu. Ef það fer undir þetta svið er höggkrafturinn ófullnægjandi; öfugt, ef það er of hátt, þá rýkur orkunotkunin við notkun án-hleðslu upp úr öllu valdi, sem leiðir til minnkandi ávöxtunar.
Hins vegar er mikilvægt varnarleysi: rakainnihald efnisins má *aldrei* fara yfir 12%. Ef það gerist stíflast skjáopin og framleiðslugetan minnkar samstundis um helming. Ég hef séð allt of margar smærri-aðgerðir hunsa þessa viðvörun, sturta blautu efni inn í vélina til þess að „kæfa“ hana innan hálftíma; Þegar hún er tekin í sundur kemur í ljós að skjárinn er algjörlega kekktur, lítur út eins og hann hafi verið smurður með steypu.
Ennfremur, eftir langvarandi notkun, er ójafnt slit á hamarplötunum normið. Þegar þetta gerist byrjar vélin að titra sérviturlega, rafstraumurinn sveiflast mikið og jafnvel legurnar verða fyrir skemmdum. Hvað er lækningin? Snúðu hamarplötunum reglulega til að nýta bakhliðina, eða einfaldlega skiptu um allt settið. Ekki reyna að spara á þessum kostnaði.
Hamarplöturnar sem fylgja með sem staðalbúnaður í verksmiðjunni okkar gangast undir sérhæfða kolefnis- og slökkvimeðferð. Í stuttu máli hafa þeir næga hörku án þess að fórna hörku. Við venjulegar rekstraraðstæður er endingartími þeirra tvöfalt meiri en venjulegir hamarplötur. Gerðu bara stærðfræðina: Hversu mikinn pening spararðu-með því að lækka launakostnað og lágmarka niður í miðbæ-með því að forðast að skipta um eina hamarplötu?
Í þriðja lagi, þegar þú ert að eiga við -klímandi viðskiptavini-efni sem inniheldur mikið af olíu og sykri (eins og sesamfræ, valhnetur, jarðhnetur, þurrkaðar döðlur eða goji ber)-þú verður að halda þér nákvæmlega: *ekki* nota há-hraða duftvél. Það mun valda því að vélin festist og stíflast samstundis.
Rökfræðin er einföld: hár-núningur myndar tafarlausan hita; þegar olía og sykur lenda í þessu háa hitastigi bráðna þau samstundis og stífla algjörlega skjánetið. Það er ekki óalgengt að mótorinn ofhleðist og brenni út í kjölfarið. Ég varð einu sinni vitni að því að einhver reyndi að búa til hnetusmjör með því að nota venjulegan pulverizer; vélin byrjaði að reykja og við sundurtöku komumst við að því að hamarblöðin og skjárinn höfðu runnið saman í fastan massa af bræddum sykri og olíu.Smelltu til að læra meira um ryðfrítt stál pulverizers.
Rétta aðferðin er annað hvort að nota tvöfalda-valsmylla (sem byggir á þjöppun frekar en núningi og myndast þannig engan hita) eða nota ryðfríu stáli sem er búið vatns-kælingu. Kælivatnið í hringrásinni flytur núningshitann og heldur hitastigi inni í malahólfinu undir 40 gráðum. Fyrir framleiðanda heilsubótarefna, útveguðum við 316L ryðfríu stáli vatns-kælda duftvél sem getur unnið úr hráu gojiberjadufti í 80 möskva fínleika og keyrt stöðugt í átta klukkustundir án þess að stíflast. Mundu: fyrir-olíuríka ræktun er best að annaðhvort{10}}taka olíuna út eða frysta efnið til að gera það stökkt; annars myndi jafnvel kraftaverkamaður eiga í erfiðleikum með að vinna úr þeim.
Eitt ráð að lokum: ekki treysta eingöngu á „fræðilega getu“ sem skráð er í tækniforskriftum búnaðarins-þessar tölur eru venjulega fengnar með því að nota „stöðluð efni“ eins og maís eða hveiti. Í staðinn skaltu senda okkur eigin sýnishorn til að keyra 30 mínútna próf á vélinni; athugaðu raunverulegan fínleika úttaksins, stöðugleika rafstraumsins og sléttleika útskriftarflæðisins. Þetta er gullna reglan til að velja réttan búnað.
